Analizatory DMA+ Series

Analizatory DMA+ firmy Metravib to specjalistyczne rozwiązania umożliwiające ocenę materiałów na podstawie analizy ich właściwości lepkosprężystych oraz wykonywanie testów zmęczeniowych materiałów w niespotykanych w standardowych aparatach DMA warunkach siły i częstotliwości. Dostępność sił dynamicznych w zakresie do 2000 N oraz częstotliwości do 1000 Hz umożliwia analizy DMA sztywnych kompozytów, w tym opartych np. na cementach, jak również umożliwia testowanie materiałów w warunkach odpowiadających rzeczywistym obciążeniom, jakim są poddawane podczas użytkowania.
Najnowsza seria analizatorów do dynamiczno-mechanicznej analizy termicznej DMA+ obejmująca modele DMA+ 300, DMA+ 1000 oraz DMA+2000, bazuje na najnowszych rozwiązaniach technologicznych (min. w zakresie napęd, przetworników siły i odkształcenia) oraz ponad  40-letnim doświadczeniu  specjalizującej się tylko w dynamiczno-mechanicznej analizie termicznej firmy 01dB-Metravib.
Konstrukcja aparatów DMA+ oparta jest na jednoodlewowej dużej sztywności ramie, zapewniającej optymalną sztywność układu pomiarowego i szeroki zakres częstotliwości.

• 
• 
• 

Najważniejsze zalety serii DMA+

• Szeroki zakres sił, w zależności od modelu: 300, 1000 lub 2000 N
• Częstotliwość: od 0.00001 Hz do 1000 Hz lub 200 Hz
• Dynamiczny zakres odkształceń: 12 mm
• Zakres temperatur: od -150°C do +500°C
• Dużej sztywności jednoodlewowa rama mechaniczna umożliwiająca stosowanie dużych obciążeń i częstotliwości
• Wysokiej precyzji pomiary
• Możliwość analizy większych, bardziej reprezentatywnych próbek
• Zaawansowane algorytmy kontrolujące warunki pomiaru (w zakresie liniowej i nieliniowej lepkosprężystości)
• Szeroki wybór uchwytów pomiarowych do gum, tworzyw sztucznych, kompozytów (3 pt bending, 4 pt Bendig, dual/single cantilever, rozciąganie, ściskanie, ścinanie – 4 rodzaje uchwytów)
• Konstrukcja zapewniająca łatwość dostosowywana do aplikacji
• Zoptymalizowana ergonomia, zapewniająca duży komfort pracy
• Szeroki wybór oprzyrządowania do przygotowania próbek (do pojedynczych testów, jak i zautomatyzowanych)

Możliwości rozbudowy aparatów serii DMA+:

• O system do testów zmęczeniowych
• O system do kontroli propagacji  naprężeń
• O system obserwacji próbki (optyczny)
• O system rejestrujący proces budowania ciepła w próbce podczas odkształcania (z wykorzystaniem podczerwieni)
• O układ kontroli atmosfery gazowej
• O układ generacji i kontroli zawartości pary wodnej
• O przystawkę umożliwiającą jednoczesną analizę DSC i DMA (np. analiza utwardzania cementów, sieciowania polimerów, skurcz materiałów itp.)
• O przystawkę do pomiarów reologicznych cieczy, żywic (np. do analizy procesu sieciowania)

Dostępne rodzaje testów aparatów serii DMA+:

• charakterystyka dynamicznych modułów sprężystości, stratności i kąta stratności w funkcji temperatury, czasu, częstotliwości, amplitudy odkształceń, w kontrolowanych warunkach atmosfery gazowej i wilgotności
• Wyznaczenie temperatur przejść fazowych zachodzących w próbce (przejścia szklistego, sieciowania, topnienia)
• Wyznaczenie efektu Payne’a
• Wyznaczenie efektu Mullinsa
• Testy w warunkach statycznych – relaksacja, pełzanie, rozciąganie, ściskanie
• Kombinacja testów statycznych i dynamicznych
• Superpozycja czasowo-temperaturowa
• Jednoczesne analizy DMA/DSC
• Kontrola propagacji naprężeń
• Kontrola budowania ciepła w próbce
• Podatność zmęczeniowa z możliwością kontroli kształtu fali generującej naprężenia

Wykorzystanie DMA+
Mnogość dostępnych testów zapewnia wykorzystanie wyników między innymi w następujących ocenach:

• w badaniach materiałowych w zakresie tworzyw sztucznych, gumy, metali, cementów
• surowców (np. rodzaju kauczuku) i kompozytów pod kątem wykorzystania ich w konkretnych aplikacjach (np. jako materiały na opony gumowe, paski klinowe, itp.)
• wpływu poszczególnych składników (np. napełniaczy), sposobu sieciowania, itp. np. na właściwości tłumiące, mechaniczne kompozytów
• wpływu orientacji napełniacza, określenie właściwości anizotropowych
• wpływu sposobu przetwórstwa (warunków i rodzaju mieszalnika)
• warunków sieciowania (optymalizacja temperatury, czasu, liczby cykli)
• materiałów do specjalnych aplikacji (możliwość tłumienia drgań mechanicznych, dźwięków, duża/mała sztywność , zakres niskich lub wysokich temperatur pracy)
• starzenia materiałów i kompozytów pod wpływem ozonu, promieniowania UV, temperatury
• odporności na warunki środowiska zewnętrznego (woda, wilgotność, oleje, rozpuszczalniki)
• podatności zmęczeniowej materiałów (termiczna, mechaniczna z możliwością kontroli kształtu fali generującej naprężenia)
• przebiegu pękania materiałów
• długoterminowej podatności na pełzanie materiałów
• kontroli jakości w przemyśle gumowym, tworzyw sztucznych, kompozytów polimerowo-betonowych, kompozytów polimerowo-metalowych i wielu innych