Dylatometry hartownicze

Dylatometry hartownicze służą do badania przemian fazowych i zmian mikrostrukturalnych w stali i stopach metali. Przemiany fazowe zachodzą podczas ogrzewania i chłodzenia podczas produkcji części metalowych. Zmiany mikrostruktury i przemiany fazowe powodują zmiany objętości i szybkości rozszerzania. Dylatometria jest idealną metodą identyfikacji zakresu i temperatur przejść fazowych w stanie stałym w metalach. Dylatometria hartownicza pomaga zoptymalizować obróbkę cieplną metali w celu uzyskania wymaganych właściwości fizycznych gotowego produktu. Profil temperaturowy obróbki cieplnej skutkuje różnymi zmian mikrostruktur, co wpływa na kluczowe właściwości, takie jak twardość, granica plastyczności.

• 
• 

W aparatach DIL805 zastosowano dylatometr z poziomym popychaczem i kilkoma kluczowymi innowacjami umożliwiającymi identyfikację przemian fazowych w metalu. Aby osiągnąć wymagane wysokie szybkości ogrzewania i chłodzenia, próbka jest podgrzewana metodą indukcji i chłodzona przez hartowanie w gazie. Dzięki tej konstrukcji możliwe jest ogrzewanie i chłodzenie z szybkością do tysięcy stopni na sekundę. DIL805 umożliwia pomiary w szerokim zakresie atmosfer, w tym w wysokiej próżni, i obsługuje chłodzenie kriogeniczne przy użyciu wstępnie schłodzonego helu. Temperatura jest mierzona za pomocą maksymalnie trzech termopar zgrzewanych punktowo, które zapewniają natychmiastowy, bardzo dokładny pomiar temperatury i umożliwiają ocenę gradientu termicznego wzdłuż próbki. Przyjazny dla użytkownika zestaw spawalniczy zapewnia niezawodne przygotowanie próbki w ciągu kilku sekund.

Sprzęt i oprogramowanie DIL805 umożliwia szybkie sterowanie złożonymi programami temperaturowymi i rejestrację danych o długości próbki z wysoką częstotliwością. Tylko dzięki tym wyrafinowanym funkcjom możliwa jest dokładna identyfikacja zmian fazowych w metalach podczas wysoce dynamicznych programów temperaturowych. Użytkownicy mogą łatwo konstruować diagramy TTT i CCT z dużą dokładnością i precyzją. DIL805A/D i DIL805A/D/T są również w stanie szybko i precyzyjnie odkształcać próbki metaliczne podczas obróbki cieplnej, w tym w ściskaniu i rozciąganiu. Funkcja ta służy do symulacji procesów kucia i formowania oraz do generowania wykresów TTT i CCT po odkształceniu.

DIL 805A/D/T
Dylatometry hartownicze z możliwością odkształcenia próbek w trybach rozciągania i ściskania
DIL 805A/D/T to rodzina dylatometrów hartowniczych stosowanych do badania obróbki cieplnej stali i stopów metali w celu określenia szybkości nagrzewania, szybkości hartowania i czasów przebywania izotermicznego niezbędnych do uzyskania struktury krystalicznej spełniającej wymagane właściwości fizyczne.
Seria DIL805 składa się z czterech modeli: DIL 805L, DIL 805A to dylatometry hartownicze, DIL 805A/D to dylatometry hartownicze z możliwością odkształcenia próbki poprzez ściskanie oraz DIL 805A/D/T, z możliwością generowania odkształceń w trybie rozciągania.

Wszystkie cztery aparaty są w pełni zautomatyzowanymi, samodzielnymi jednostkami używanymi do pomiaru zmian wymiarów w ekstremalnych warunkach kontrolowanego ogrzewania i chłodzenia.

W trybie hartowania próbka jest podgrzewana indukcyjnie do temperatury plateau, a następnie schładzana z szybkością chłodzenia zdefiniowaną przez użytkownika (liniową lub wykładniczą). Nagrzewanie indukcyjne o stałej częstotliwości sinusoidalnej jest sterowane mocą poprzez regulację amplitudy, co zapewnia doskonałą jednorodność temperatury w próbce. Przemiana fazowa zachodząca w procesie ciągłego chłodzenia lub w czasie przebywania izotermicznego, z lub bez naprężenia ściskającego/rozciągającego, jest charakteryzowana przez zmierzoną zmianę długości. Tablica krzywych chłodzenia lub krzywych izotermicznych reprezentuje odpowiednio diagram ciągłej transformacji chłodzenia (CCT) lub wykres izotermicznej transformacji czasowo-temperaturowej (TTT). DIL 805A stanowi dziś punkt odniesienia dla określenia tych zmian wymiarowych i przejść fazowych. Praca w temperaturach od -160°C do 1700°C (w dwóch różnych konfiguracjach pieca) przy szczytowych szybkościach nagrzewania do 4000°C/s i szczytowych szybkościach chłodzenia do 4000°C/s umożliwia dokładną symulację reakcji materiału dla dowolnej produkcji lub proces obróbki cieplnej. DIL 805A pozwala na zastosowanie gazów obojętnych i redukujących jako gazu chłodzącego. Szczególnie hel jest skutecznym gazem chłodzącym, który zapewnia jednorodny rozkład temperatury w próbce metalicznej.

DIL 805A/D, oprócz trybu hartowania, wyróżnia się zdolnością do odkształcania próbki z kontrolowaną szybkością odkształcania w zakresie od 0,01 do 200 mm/s. Stosowany do optymalizacji procesów stalowych, takich jak walcowanie na gorąco lub na zimno, DIL 805A/D pozwala na opracowywanie wykresów transformacji czasowo-temperaturowej po odkształceniu (DTTT), a także służy do badania procesów pełzania i relaksacji.
DIL 805A/D/T dodatkowo rozszerza możliwości naprzemiennego obciążenia rozciągającego i ściskającego, aby emulować obróbkę walcowniczą. Co więcej, obciążenie rozciągające do pęknięcia dostarcza dodatkowych informacji na temat końcowych właściwości materiału i pozwala na wygenerowanie wykresów rzeczywistego naprężenia w porównaniu do rzeczywistego odkształcenia lub wykresów cyklicznych naprężeń/odkształceń.

---

DIL 805L
DIL 805L stanowi dziś punkt odniesienia dla określenia zmian wymiarowych i przejść fazowych. Praca w temperaturach od -160°C do 1500°C (w dwóch różnych konfiguracjach pieca) przy szczytowych szybkościach nagrzewania do 4000°C/s i szczytowych szybkościach chłodzenia do 4000°C/s umożliwia dokładną symulację reakcji materiału w dowolnej produkcji lub w procesie obróbki cieplnej. DIL 805L umożliwia zastosowanie gazów obojętnych i redukujących jako gazów chłodzących.

Model	DIL 805L	DIL 805A	DIL 805A/D	DIL 805A/D/T
Zakres temperatur	-150°C do 1300°C	-150°C do 1300°C	-150°C do 1300°C	-150°C do 1300°C
(zależny od próbki)	50°C do 1500°C	50°C do 1700°C	50°C do 1700°C	50°C do 1500°C
Tryb pracy	indukcyjny, moc kontrolowana poprzez regulację amplitudy przy stałej częstotliwości sinusoidalnej	indukcyjny, moc kontrolowana poprzez regulację amplitudy przy stałej częstotliwości sinusoidalnej	indukcyjny, moc kontrolowana poprzez regulację amplitudy przy stałej częstotliwości sinusoidalnej	indukcyjny, moc kontrolowana poprzez regulację amplitudy przy stałej częstotliwości sinusoidalnej
Rodzaj próbek	Przewodzące elektrycznie, pusty lub pełny korpus	Przewodzące elektrycznie, pusty lub pełny korpus	Przewodzące elektrycznie, pusty lub pełny korpus	Przewodzące elektrycznie, pusty lub pełny korpus
Geometria próbki	OD 4mm	OD 4mm, opcjonalnie od 1 do 22 mm	OD 5mm, opcjonalnie od 1 do 22 mm	OD 5mm, opcjonalnie od 1 do 22 mm
	Długość 10mm	Długość 10mm	Długość 10mm	Długość 10mm
Rozdzielczość pomiaru długości	50 nm	50 nm	50 nm	50 nm
Rozdzielczość pomiaru temperatury	0.05°C	0.05°C	0.05°C	0.05°C
Atmosfera	Próżnia, powietrze, gaz obojętny	Próżnia, powietrze, gaz obojętny	Próżnia, powietrze, gaz obojętny	Próżnia, powietrze, gaz obojętny
Szybkość grzania	4000°C/s	4000°C/s	100°C/s	100°C/s
szybkość chłodzenia	4000°C/s	4000°C/s	100°C/s	100°C/s
Siła			do 20.0 kN	do  8.0 kN
Szybkość odkrztałcenia			0.01 – 200 mm/s	0.01 – 20 mm/s
Prawdziwe odkształcenie			0.05 – 1.2	0.05 – 1.2
Minimalna długość			3mm	3mm
Liczba etapów deformacji			Dowolna	Dowolna
Przerwa pomiędzy etapami deformacji:			40 ms	40 ms
Szybkość akwizycji danych	1000 odczytów/s (dla każdego parametru)	1000 odczytów/s (dla każdego parametru)	3000 odczytów/s (dla każdego parametru)	3000 odczytów/s (dla każdego parametru)